作为优选，所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽，所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔，所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。

通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置有通孔，只需要在延伸部的表面开槽即可，当左、右轴套拼接在一起时，能够自动形成通孔，无需在轴套本体上开设有对穿的通孔，简化加工难度；从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油，使轴套的内表面上产生隔离层，方便两者之间的旋转。

作为优选，所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。

通过采用上述技术方案，使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面，通过陶瓷的耐磨性能，增强轴套本体的耐磨性能，避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损，导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。

环形凸起b的外周设有对称分布的u形下拉通孔和均匀分布条形固定通孔。

卡置环的的外周设有与u形下拉通孔位置相对应的下拉盲孔。

弧形卡置条的两端均设有与滑移柱相适配的限位缺口。

卡置环和辅助环的内壁设有与条形通槽相适配的通槽缺口，限位环设有与条形通槽相适配的扇形缺口。

轴套本体靠近卡置环一端的内壁设有供环形凸起a滑移的环形缺口a，该端的外周设有供环形凸起套置的环形缺口b。

卡置环的和辅助换的直径小于限位环的直径。